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玻璃鋼煙囪內(nèi)筒安裝
來(lái)源:金盛高空 時(shí)間:2017/12/25 點(diǎn)擊:985


玻璃鋼煙囪內(nèi)筒安裝方案


璃鋼內(nèi)筒的安裝一般采用液壓提升倒裝法。在煙囪外筒頂部設(shè)置鋼平臺(tái)作為支撐,設(shè)置提升系統(tǒng),提升系統(tǒng)采用多臺(tái)液壓千斤頂,每套裝置由電子閥向液壓缸提供所需的壓力油,一般情況下為多臺(tái)千斤頂同時(shí)工作,也可獨(dú)立工作。以鋼絞線作為紐帶,以液壓油為動(dòng)力。  整個(gè)玻璃鋼煙囪內(nèi)筒的安裝可分為兩個(gè)階段,第一階段安裝上部5節(jié)玻璃鋼內(nèi)筒,每節(jié)長(zhǎng)度10米,第二階段安裝下部5節(jié)玻璃鋼內(nèi)筒,每節(jié)長(zhǎng)度為9米。  第一階段具體安裝過(guò)程可分為以下幾步:

一、 把第一節(jié)玻璃鋼內(nèi)筒用軌道平板車(chē)送至煙囪中心,與懸掛的四組鋼絞線進(jìn)行組合,形成成套提升系統(tǒng)。  

二、 利用液壓提升裝置的“帶負(fù)荷上升”工況,提升第一節(jié)內(nèi)筒,使其下端位于操作平臺(tái)上,留出足夠的人員操作空間,以便于工人粘接糊口。  

三、 用平板車(chē)將第二段煙囪內(nèi)筒送至煙囪中心,并調(diào)整其位置,使之與第一節(jié)內(nèi)筒下端對(duì)齊  

四、 分別從內(nèi)、外兩邊進(jìn)行第一、第二兩節(jié)筒體的對(duì)接粘接, 

五、 拆除第一節(jié)筒體的吊索,連接到第二節(jié)筒體的吊環(huán)上,并將第一、第二節(jié)筒體提升一節(jié)筒體的高度。  

六、 重復(fù)以上步驟安裝第三節(jié)筒體至膨脹節(jié)位置以上各節(jié)筒體,在最下面一節(jié)筒體下方連接上膨脹節(jié)。然后將此段筒體整體提升至承載平臺(tái)上固定。 

七、 利用和前面相同的方法安裝第二段及以下玻璃鋼內(nèi)筒。

     玻璃鋼儲(chǔ)罐安裝過(guò)程中,及時(shí)安裝梯子、平臺(tái)及支架,在罐壁上畫(huà)出梯子支架和平臺(tái)支架的安裝位置,支架支腿位置錯(cuò)開(kāi)縱環(huán)焊縫。檢查位置線無(wú)誤后安裝支架、平臺(tái)、盤(pán)梯,焊接后安裝盤(pán)梯欄桿。欄桿其本身的接頭及立柱下部的固定端均應(yīng)采用等強(qiáng)連續(xù)焊,立柱間的水平距離不得大于1000mm,欄桿高度允許偏差±5mm,踏步間距離允許偏差±5mm。

外觀檢查焊縫成型美觀,焊波均勻,外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在,焊邊緣與母材圓滑過(guò)渡,焊縫表面咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。焊縫表面高度不得低于板材表面。焊縫余高△h≤1+0.2b1,且不大于3mm。注:b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的****寬度(mm)。外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表,并由質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)。在施工隊(duì)每完成一道工序后,以書(shū)面形式向項(xiàng)目部遞交,在項(xiàng)目部由質(zhì)量檢查員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫(kù)、保管、發(fā)放、回收制度。焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫,隨用隨取。

當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí):雨、雪天預(yù)制、焊接應(yīng)在棚內(nèi)進(jìn)行。環(huán)境溫度在5℃以下焊接時(shí),應(yīng)用汽油噴燈進(jìn)行預(yù)熱。罐底板所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,無(wú)滲漏為合格。罐底中心凹凸變形不得大于50mm,局部不得超過(guò)變形長(zhǎng)度的2%。不銹鋼儲(chǔ)罐施工焊接焊材選擇正確,圖紙中有明確說(shuō)明,焊接完畢要進(jìn)行焊道酸洗。


玻璃鋼儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)應(yīng)遵守的事項(xiàng):1.充水試驗(yàn)時(shí),要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀察。2.在充水試驗(yàn)中,如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降,應(yīng)停止充水,待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。3.在充水和放水過(guò)程中,應(yīng)打開(kāi)通氣孔,以防止罐內(nèi)產(chǎn)生正壓后負(fù)壓。4.放水應(yīng)排放到指定位置,不可就地排放使基礎(chǔ)進(jìn)水。5.放水后將罐內(nèi)的積水和雜物清掃干凈。


 
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