風(fēng)電塔筒的制作過(guò)程及防腐

一、塔筒概述
　 風(fēng)電塔筒就是風(fēng)力發(fā)電的塔桿，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中主要起支撐作用，同時(shí)吸收機(jī)組震動(dòng)。目前國(guó)內(nèi)外百千瓦級(jí)以上大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架大部分采用鋼制圓柱，圓錐以及圓柱和圓錐結(jié)合的筒形塔架，筒體板材主要使用高級(jí)優(yōu)質(zhì)、熱軋低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，連接法蘭均采用整體鍛造。
二、塔筒制造工藝流程
　1.筒節(jié)：原材料入廠檢驗(yàn)→材料復(fù)驗(yàn)→鋼板預(yù)處理→數(shù)控切割下料→尺寸檢驗(yàn)→坡口加工→卷圓→組焊縱縫→校圓→100%UT檢測(cè)。
　2.頂法蘭：成品法蘭→入廠檢驗(yàn)及試件復(fù)驗(yàn)→與筒節(jié)組焊→100%UT檢測(cè)→平面度檢測(cè)→二次加工法蘭上表面（平面度超標(biāo)者）。
　3.其余法蘭：成品法蘭→入廠檢驗(yàn)及試件復(fù)驗(yàn)→與筒節(jié)組焊→100%UT檢測(cè)→平面度檢測(cè)。 
 4.塔架組裝：各筒節(jié)及法蘭組對(duì)→檢驗(yàn)→焊接→100%UT檢測(cè)→檢驗(yàn)→劃出內(nèi)件位置線→檢驗(yàn)→組焊內(nèi)件→防腐處理→內(nèi)件裝配→包裝發(fā)運(yùn)。

  為了保證風(fēng)電塔筒正常運(yùn)作，我們需要定期對(duì)其進(jìn)行基礎(chǔ)的維護(hù)工作，其中比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)就是風(fēng)電塔筒維護(hù)。由于風(fēng)電塔筒維護(hù)涉及多個(gè)方面，因此很多企業(yè)都會(huì)選擇專業(yè)的風(fēng)電塔筒維護(hù)公司幫忙。下面，就簡(jiǎn)單的為大家講講風(fēng)電塔筒維護(hù)的幾個(gè)方面。

首先，風(fēng)電塔筒維護(hù)最基礎(chǔ)的就是對(duì)風(fēng)電塔筒的外觀進(jìn)行再次美化。但是，在美化前，我們需要對(duì)風(fēng)電塔筒的外表進(jìn)行清理。由于長(zhǎng)期處于室外經(jīng)歷著風(fēng)吹日曬，金屬材質(zhì)的風(fēng)電塔筒肯定會(huì)遭受到腐蝕等情況。因此，如何清理表面的銹跡，如何增強(qiáng)防腐效果是關(guān)鍵。

其次，為了讓維護(hù)效果明顯，延長(zhǎng)防腐的效果。我們?cè)谔暨x油漆時(shí)，要根據(jù)實(shí)際的情況，選擇最適合的規(guī)格。并且，利用最專業(yè)的技術(shù)和方案進(jìn)行風(fēng)電塔筒維護(hù)工作。

風(fēng)電塔筒銹蝕原因分析

1、因涂層使用壽命超限產(chǎn)生的舊涂層粉化、脫落、起泡、松動(dòng)等造成的；

2、原始施工時(shí)表面處理不徹底或沒(méi)有進(jìn)行表面處理的情況下進(jìn)行了油漆施工而造成的涂層脫落、松動(dòng)、污物潮濕空氣浸透至底材所造成的；

3、涂裝施工過(guò)程中施工時(shí)風(fēng)電塔沒(méi)得到很好的控制使漆膜厚度不均勻出現(xiàn)大面積底漆膜現(xiàn)象沒(méi)有起到很好的防腐效果所造成的；

4、設(shè)計(jì)防腐配套系統(tǒng)失敗所造成的涂層過(guò)早失效；

5、由于自然災(zāi)害（特大風(fēng)沙等）使得涂層損傷；

6、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中沒(méi)有得到很好的保護(hù)造成涂層損傷

1、因涂層使用壽命超限產(chǎn)生的舊涂層粉化、脫落、起泡、松動(dòng)等造成的；2、原始施工時(shí)表面處理不徹底或沒(méi)有進(jìn)行表面處理的情況下進(jìn)行了油漆施工而造成的涂層脫落、松動(dòng)、污物潮濕空氣浸透至底材所造成的；3、涂裝施工過(guò)程中施工時(shí)風(fēng)電塔沒(méi)得到很好的控制使漆膜厚度不均勻出現(xiàn)大面積底漆膜現(xiàn)象沒(méi)有起到很好的防腐效果所造成的；4、設(shè)計(jì)防腐配套系統(tǒng)失敗所造成的涂層過(guò)早失效；5、由于自然災(zāi)害（特大風(fēng)沙等）使得涂層損傷；6、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中沒(méi)有得到很好的保護(hù)造成涂層損傷.

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