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1.說明
無井架挑平臺滑模施工工法是基于我公司施工的內(nèi)蒙古鄂爾多斯聯(lián)合化工有限公司104萬噸/年尿素工程中造粒塔滑模的施工經(jīng)驗(yàn)編制而成。本工法由中石化工建設(shè)有限公司（原中國化學(xué)工程第十二建設(shè)公司）進(jìn)行組織和施工，關(guān)鍵施工技術(shù)已在工程施工前，在業(yè)主組織的專家論證會上獲得了通過。此工法在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。此工法被評為中國化學(xué)工程總公司評為“二級工法”。由于本次投標(biāo)技術(shù)資料不全，我方先以104萬噸/年尿素工程中造粒塔滑模的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制，若我方中標(biāo)后，根據(jù)詳細(xì)的圖紙情況再編制詳細(xì)的滑模方案。
2.工法特點(diǎn)
該工法采用附著式自升塔吊、上人電梯和混凝土輸送泵與改型后的滑模系統(tǒng)相配合進(jìn)行滑模施工，此工法與傳統(tǒng)施工方法相比較，具有以下特點(diǎn)：
2.1取消了傳統(tǒng)的滑模系統(tǒng)中的輻射梁，改用挑三腳架與提升架相結(jié)合形成滑模提升系統(tǒng)和操作平臺，從而減少了滑模系統(tǒng)的材料用量，降低了滑模設(shè)施的一次性投入和用于其他工程的改裝費(fèi)用，減少了滑模系統(tǒng)組裝和拆除時間，加快了施工進(jìn)度。
2.2 采用附著式自升塔吊、上人電梯和混凝土輸送泵作為人員和施工材料的垂直和水平運(yùn)輸工具，不但做到了人貨分流而且將先進(jìn)的施工機(jī)械代替了滑模系統(tǒng)中的自制機(jī)械，提高了施工過程中的安全保證措施。
2.3 采用附著式自升塔吊和混凝土輸送泵作為施工材料的垂直和水平運(yùn)輸工具，保證了材料運(yùn)輸?shù)乃俣群瓦B續(xù)性，從而保障混凝土的施工質(zhì)量。
3.適用范圍
該工法適用于直徑大于20m，高度在40m以上的造粒塔、筒倉等工程施工。
4.工藝原理
無井架挑平臺滑模施工工法是利用混凝土中的支撐桿作為支撐系統(tǒng)，利用穿心式千斤頂帶動提升架及其附屬的滑動模板和平臺,隨著混凝土的澆筑向上滑升。
5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)
5.1 滑模裝置設(shè)計
5.1.1 液壓提升系統(tǒng)
⑴采用YKT-36型液壓控制臺及GYD-60型滾珠式千斤頂，支承桿采用φ48鋼管。門架均采用“Π”型門架，提升架按實(shí)際的垂直荷載，水平荷載進(jìn)行計算。提升架采用雙橫梁固定式，制作用料為[14槽鋼，橫梁為[12槽鋼。橫梁與立柱交成直角，兩者中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)。在使用荷載作用下，立柱的側(cè)向變形不大于２mm。模板頂部至提升架橫梁間的凈高度為400～700mm，提升架兩立柱之間的凈寬****可調(diào)尺寸為1200mm。
⑵槽鋼圍圈的垂直荷載為模板重量和摩阻力，水平荷載主要為混凝土的側(cè)壓力。用[12槽鋼制作。上下圍圈的間距為750mm。
5.1.2 模板系統(tǒng)
模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板（以3009為主，配少量1509及1009模板），圍圈與模板用M12鉤頭螺栓連接，其弧度與筒壁弧度相同。為了減少滑升時模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時應(yīng)形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為0.2～0.5%，模板二分之一高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的厚度。
5.1.3 操作平臺系統(tǒng)
內(nèi)平臺采用內(nèi)挑三角架，長2m，主要材料為[8、[6.3及∠50×5角鋼，由螺栓與提升架連接，下設(shè)內(nèi)吊腳架，三腳架可滿足250kg/m的線荷載。在提升架內(nèi)側(cè)掛Φ16輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺受力后提升架根部水平移位和筒壁變形，用花欄螺栓調(diào)節(jié)松緊，外平臺采用外挑三角架，長1.5m，主要材料由[8、[6.3組成，采用焊接，由螺栓及Φ25的圓鋼與提升架連接，下設(shè)外吊腳架。內(nèi)外側(cè)防護(hù)欄桿采用長1.5m,∠50×5的角鐵，中間穿三道Φ12的鋼筋，外掛防護(hù)網(wǎng)。
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