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一、具有下列情況之一者的設(shè)備和管道（含管子、管件、閥門(mén)等）必須保溫。
（1）外表面溫度大于50℃；
（2）表面溫度不大于50℃，但工藝需要保溫的管道；
（3）介質(zhì)凝固點(diǎn)或冰點(diǎn)高于環(huán)境溫度的管道。
二、具有下列情況之一的設(shè)備或管道可不保溫：
（1）要求散熱或必須裸露的管道；
（2）要求及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏的管道法蘭；
（3）內(nèi)部有絕熱，耐磨襯里的管道；
（4）須經(jīng)常監(jiān)視或測(cè)量以防止發(fā)生損壞的部位；
（5）工藝生產(chǎn)中的排氣、放空等不需要保溫的管道。
三、防燙傷保溫
表面溫度超過(guò)60℃但工藝要求不保溫設(shè)備或管道，需要經(jīng)常維護(hù)又無(wú)法采用其它措施防止?fàn)C傷的部位，應(yīng)在下列范圍內(nèi)設(shè)置防燙傷保溫：
（1）距地面或操作平臺(tái)面高2.1m以內(nèi)；
（2）距操作面小于0.75m。
四、具有下列情況之一的管道必須保冷：
（1）需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過(guò)程中的溫升或氣化的管道；
（2）需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過(guò)程中的冷量損失的管道；
（3）需防止在環(huán)境溫度下，表面凝露的管道。
五、保溫前具備的條件
（1）管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。
（2）建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成穩(wěn)檢合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。
（3）保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過(guò)程遺留的雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，確保地溝暢通。
（一）保溫層材料的選擇
1、保溫工程所用材料及其制品，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出廠合格證，其規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、保溫材料的選擇應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)溫度、管道材質(zhì)及所處環(huán)境選擇。
3、選擇不同材質(zhì)的保溫材料，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。
（二）防護(hù)層材料的選擇
1、軟質(zhì)、半軟質(zhì)絕熱材料的保護(hù)層宜選用0.5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板；
2、硬質(zhì)絕熱材料的保護(hù)層宜選用0.5mm~0.8mm鋁或合金鋁板，也可選用0.5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板。
一）一般規(guī)定
①當(dāng)采用一種保溫制品保溫層厚度大于100mm,保冷層厚度大于80mm時(shí)應(yīng)分為兩層或多層逐層施工.各層的厚度宜接近，當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時(shí)每種材料的厚度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
②保溫制品的拼縫寬度當(dāng)作為保溫層時(shí)不應(yīng)大于5mm.當(dāng)作為保冷層時(shí)不應(yīng)大于2mm.在保溫層施工時(shí),同層應(yīng)錯(cuò)縫上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm,當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時(shí)可不錯(cuò)縫。
③水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi)，當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型保溫制品時(shí)，保溫層的縱向接縫位置可不受此限制但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。
④保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可不必保溫。
⑤管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層并應(yīng)密封。
⑥施工后的保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。
二）施工工藝
（1）保溫層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶捆扎時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定
①硬質(zhì)保溫制品的保溫層，可采用16號(hào)-18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎.捆扎的間距，不應(yīng)大于400mm.但公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應(yīng)的設(shè)備.應(yīng)在捆扎后,另用10號(hào)-14號(hào)鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固,加固的間距宜為500mm。
②半硬質(zhì)及軟質(zhì)保溫制品的保溫層，應(yīng)根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小，采用包裝鋼帶14號(hào)16號(hào)鍍鋅鐵絲進(jìn)行捆扎,其捆扎的間距對(duì)半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm.對(duì)軟質(zhì)氈墊不應(yīng)大于200mm。
③每塊保溫制品上的捆扎件，每延長(zhǎng)米不得少于三道。
④不得采用螺旋式纏繞捆扎。
（2）雙層或多層的保溫層保溫制品，應(yīng)逐層捆扎。并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。
（3）當(dāng)彎頭部位保溫層無(wú)成型制品時(shí)，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，公稱直徑等于小于70mm的中低溫管道上的,短半徑彎頭部位的保溫層,當(dāng)加工成蝦米腰，施工有困難時(shí)，可采用軟質(zhì)氈墊綁扎敷設(shè)。
三）保護(hù)層施工工藝及要求
1、直管段金屬護(hù)殼的外圓周長(zhǎng)下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)30-50mm.護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋.較大直徑管道的護(hù)殼,縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋,其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。
2、管道彎頭部位金屬護(hù)殼，環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫型式計(jì)算確定。
3、方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m.當(dāng)超過(guò)時(shí),應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長(zhǎng)度,在金屬薄板上壓出對(duì)角筋線。
4、彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼，搭接尺寸高溫管道應(yīng)為70mm-150mm.中低溫管道應(yīng)為50mm-70mm.保冷管道應(yīng)為30mm-50mm搭接部位不得固定。
5、在金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層，縱向接縫處可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。
6、水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處。其縱向接縫，宜布置在水平中心線下方的15-45°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。
7、垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工接縫應(yīng)上搭下。
8、管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm,但每道縫不得少于4個(gè)。
9、靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的絕熱層，其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。
10、環(huán)向接縫宜采用搭接或插接�？v向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為30mm-50mm。
11、在已安裝的金屬護(hù)殼上嚴(yán)禁踩踏或堆放物，對(duì)于不可避免的踩踏部位應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。
六、保溫工程驗(yàn)收
1、保溫工程的施工質(zhì)量，必須按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行工序的質(zhì)量檢查，按照公司制定的保溫工程質(zhì)量驗(yàn)收表填寫(xiě)，保溫層驗(yàn)收不合格嚴(yán)禁下道工序施工。
2、質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每10㎡，管道每10m應(yīng)各抽查2處,當(dāng)工程量不足10㎡或10m的 ,抽查其中有一處不合格時(shí),應(yīng)在不合格處附近,加倍取點(diǎn)復(fù)查.仍有1/2不合格時(shí),應(yīng)認(rèn)定該處為不合格.
3、保護(hù)層的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定
①管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。
②金屬保護(hù)層的接縫方向應(yīng)與設(shè)備管道的坡度方向一致。
③金屬保護(hù)層的橢圓度（長(zhǎng)短軸之差）不得大于10mm。 |
