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（1）施工準(zhǔn)備
1）基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行測量、放樣及驗收，嚴(yán)禁超挖。
2）結(jié)構(gòu)施工前，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行有效的防水處理，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面不滲漏。
3）對側(cè)墻、頂板模型支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、檢算，報審批準(zhǔn)后，根據(jù)施工進(jìn)度提前安排進(jìn)料。
4）防水材料的進(jìn)料與檢驗。
5）對結(jié)構(gòu)施工順序、施工進(jìn)度安排、施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進(jìn)行認(rèn)真交底。
（2）主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，均采用明挖順作法施工。主體結(jié)構(gòu)施工縱向按設(shè)計誘導(dǎo)縫或施工縫位置進(jìn)行分段，每段長度大約16m左右。施工時遵循“縱向分段，豎向分層，從下至上”的施工原則，豎向分層：底板→層側(cè)墻→頂板。主體施工緊跟土方開挖作業(yè)，開挖完一段，封閉一段底板，依序施工上部結(jié)構(gòu)。暗埋段主體框架結(jié)構(gòu)施工采用滿堂碗扣式鋼管腳手架作為內(nèi)支撐系統(tǒng)，模板使用組 合竹膠板，鋼筋現(xiàn)場綁扎，泵送商品混凝土澆筑入模，振動棒搗固。
主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵點：
①結(jié)構(gòu)澆混凝土應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)程要求，嚴(yán)格控制一次澆筑厚度或高度，隨時觀察模板及支撐，若發(fā)現(xiàn)有走模、跑模現(xiàn)象時立即停止?jié)补�，及時整治加固。嚴(yán)格把好混凝土分層振搗和保溫養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量關(guān)，確保結(jié)構(gòu)混凝土的抗?jié)B指標(biāo)達(dá)設(shè)計要求。
②施工時腳手架支撐架搭設(shè)考慮多層作業(yè)、交叉流水作業(yè)和多任務(wù)作業(yè)的要求，盡量避免多次搭拆。
③每次澆筑混凝土后，都必須預(yù)留施工縫，施工縫按地鐵施工縫設(shè)計圖紙施工。
④鋼筋型號、布設(shè)、搭接長度等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，使用鋼筋聯(lián)接時必 須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行連接。
⑤地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土中鋼筋具有微腐蝕性，因此， 在結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計的基礎(chǔ)上，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采取抗腐蝕措施，確保結(jié)構(gòu)的耐腐蝕、 抗侵蝕、耐久性均符合設(shè)計要求。
1）墊層施工
①坑底墊層的及時澆搗是基坑施工關(guān)鍵。墊層混凝土在施工中采用分段施工，應(yīng)挖出一部分，即澆搗一部分，在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段端頭加長2m。同時在基坑開挖階段，確�；滓陨�30cm為人工取土，避免機(jī)械挖土對坑底土體的擾動和破壞。
②澆筑素混凝土墊層以前，要求檢驗坑底表面平整度。
③在規(guī)定時間內(nèi)按設(shè)計要求施工混凝土墊層，分段澆注，施工時嚴(yán)格控制好頂面標(biāo)高，平板振搗器搗固密實，做到表面平順光潔，無蜂窩麻面裂縫。
④當(dāng)坑內(nèi)有水時，在坑內(nèi)做排水溝、集水坑匯水，由抽水泵抽至地面排水系統(tǒng)。
⑤澆筑混凝土前檢查和安設(shè)防迷流、接地等預(yù)埋件。
⑥墊層澆完約24小時后，方可進(jìn)行底板施工。
2）底板施工 底板混凝土按設(shè)計施工縫分塊澆注，底板施工措施：
①混凝土保護(hù)層達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)放樣測量，復(fù)校墊層的標(biāo)高和平整度，然后綁扎底板鋼筋，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的插筋嚴(yán)格按放樣的尺寸安插，不得遺漏、錯位，插筋規(guī)格、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，驗收合格后，澆注底板混凝土。施工時要特別加強(qiáng)對防水層的保護(hù)
②底板與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸面必須進(jìn)行鑿毛處理和清洗，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性，并在漏水處進(jìn)行堵漏處理。
③混凝土應(yīng)按設(shè)計要求控制好配合比，混凝土到現(xiàn)場后應(yīng)做好坍落度試驗，做好抗壓及抗?jié)B試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
④混凝土開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組施工次序，混凝土澆注前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤，但不能有積水，施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)。底板混凝土澆注采用商品混凝土泵送，水平輸送混凝土采用硬管，布到所需位置，混凝土澆搗采用分層平鋪加滾漿法，混凝土輸送泵管隨混凝土澆注速度，隨時拆裝， 震搗用插入式震搗器，混凝土震搗時震搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振、 不過振。
⑤鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保混凝土外光內(nèi)實，控制相對沉降。
⑥鋼筋工、木工加強(qiáng)值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時應(yīng)交清振 搗情況后才可離崗。
⑦混凝土澆注完畢后，覆蓋草包或麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14 天。
3）側(cè)墻施工
①為確保側(cè)墻質(zhì)量，必須對圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛、清洗，使側(cè)墻混凝土和圍護(hù)結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。
②側(cè)墻施工前對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的墻面或接縫處出現(xiàn)滲漏水的要先按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行堵漏處理，并按設(shè)計要求施工防水層。
③側(cè)墻采用組合鋼模板，模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和側(cè)向穩(wěn)定性。
④立模之前，應(yīng)通知監(jiān)理工程師對結(jié)構(gòu)防水、鋼筋及預(yù)埋件工程進(jìn)行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗收，進(jìn)行下一道工序施工。
⑤側(cè)墻及柱混凝土分層澆灌，每層高度不超過30cm。若一次立模澆搗高度超過3m時，應(yīng)采取合理立模補(bǔ)強(qiáng)措施并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。澆注混凝土應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，分層澆搗時注意不出現(xiàn)漏振或過振，確�；炷敛鹉：髢�(nèi)實外光。
⑥先施工好的側(cè)墻需預(yù)留足夠長的插筋，以便與下段施工的內(nèi)襯墻的鋼筋焊接錨固 牢固。同時，上下段內(nèi)襯墻之間設(shè)置施工縫，安裝好止水鋼板，做好防水處理。
⑦側(cè)墻外模板的拆除時間不少于7 天。
⑧側(cè)墻混凝土澆筑完畢后，注意及時澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14天。
4）頂板施工
①在底板上搭設(shè)鋼管排架，必須按梁板底標(biāo)高搭設(shè)好穩(wěn)固的支撐排架，支架采用滿堂支架，其密度應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形要求。中板及梁板底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差后，仍能滿足下部建筑限界要求。
②在確保底模平整和穩(wěn)定的同時，模板拼縫必須平整嚴(yán)密，對于拼裝不平整的部位，必須封貼平整，確保底面混凝土成型質(zhì)量。
③頂板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%時拆除模板。
④終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，并盡量采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。
⑤頂板上堆放設(shè)備、材料等附加荷載前必須進(jìn)行強(qiáng)度驗算，并將計算書報監(jiān)理工程師和設(shè)計人員書面認(rèn)可。
⑥養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后應(yīng)立即施作頂板防水層。 |
