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一，腐蝕的種類。
1. 氧腐蝕：氧腐蝕在鍋爐中大多是起陰極去極化作用，屬于吸氧腐蝕。它是鍋爐系統(tǒng)最常見的、較嚴(yán)重的腐蝕。氧腐蝕經(jīng)常見的地方是給 水管路和省煤器。
2. 酸腐蝕：酸腐蝕主要是析氫腐蝕，在鍋爐系統(tǒng)中，這種腐蝕經(jīng)常發(fā)生在給水部位、鍋爐內(nèi)部和回水系統(tǒng)。
3. 堿腐蝕：堿腐蝕是指游離的氫氧化鈉對(duì)金屬的腐蝕。在常溫下，只有當(dāng)氫氧化鈉濃度高于30%時(shí)，才會(huì)因?yàn)殇撹F表面氧化膜的溶解而引 起腐蝕。但在鍋爐的高溫高壓條件下，鍋水中含有 5-10%的氫氧化鈉，也能使鋼鐵發(fā)生較強(qiáng)烈堿腐蝕。為了防止堿性腐蝕，在鍋爐設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量避免采用水平管段或傾斜度較小的管段。在鍋爐安裝中應(yīng)當(dāng)保證焊口 的質(zhì)量，不應(yīng)使焊口內(nèi)出現(xiàn)夾雜物，焊口外殘留有氧華皮，設(shè)法消除焊 口處的殘余應(yīng)力。
4. 鐵垢腐蝕氧化鐵垢不僅防礙傳熱，更為嚴(yán)重的危害是產(chǎn)生垢下腐蝕，使管壁變薄、穿孔。
鍋內(nèi)氧化鐵的主要來源是：
1. 隨給水帶入 ;
2. 新爐在放置和安裝期間保護(hù)不當(dāng)，投入運(yùn)行之前沒有認(rèn)真清洗而遺留下來;
3.鍋爐停用期間，沒 有采用有效的保護(hù)措施，而生成的腐蝕產(chǎn)物。
二，腐蝕的防止。
熱水鍋爐：
熱水鍋爐腐蝕有運(yùn)行腐蝕和停爐腐蝕兩個(gè)方面。對(duì)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行構(gòu)成了極大的威脅，已經(jīng)受到各方面的重視，防止鍋爐腐蝕，延長 使用壽命，已成為鍋爐管理的一個(gè)重要目標(biāo)。防止熱水鍋爐腐蝕可通過 控制鍋水的 PH值，嚴(yán)制補(bǔ)給水量，采取的合理的除氧方法，在熱水系統(tǒng)中合理布置排氣裝置，加強(qiáng)停爐保養(yǎng)工作和水箱的防腐處理等來實(shí)現(xiàn)。
另外，及時(shí)更換熱水鍋爐中由于氧腐蝕損壞的部分煙管，對(duì)流管、 水冷壁等， 可以有效地防止熱水鍋爐氧腐蝕發(fā)生延長熱水鍋爐的使用壽命。如果是新建采暖鍋爐，專家建議建蒸汽鍋爐。
蒸汽鍋爐：
蒸汽鍋爐的氧腐蝕屬于電化學(xué)腐蝕，這個(gè)過程中有電流產(chǎn)生，主要 發(fā)生在蒸汽鍋爐走水的受熱面。原因是由于鍋爐鋼材上的一部分鐵原子在鍋水作用下，轉(zhuǎn)變?yōu)榱藥д姷蔫F離子，所以造成了鋼材上的腐蝕。 而且鍋水中含氧量越高，蒸汽鍋爐氧腐蝕就越嚴(yán)重。
可以從兩個(gè)方面來防止蒸汽鍋爐氧腐蝕。第一是從鍋爐材料的改進(jìn)上�？蛇x用耐蝕材料如用銅管作回水管道; 用鑄鐵作省煤器材料 ; 用不銹 鋼板等作軟水箱襯里 ; 樹脂涂覆保護(hù)如軟水箱內(nèi)表面涂覆環(huán)氧樹脂。第二是通過對(duì)鍋爐水的合理調(diào)控來實(shí)現(xiàn)，控制鍋水酸堿度、水溫、水流速 度和含氧量。鍋水酸堿度大概在8-10范圍內(nèi)最合適，出水溫度應(yīng)盡量低或盡量高。最關(guān)鍵的是要控制好鍋水含氧量，一般通過給水除氧的方 法來實(shí)現(xiàn)，給水除氧又包括熱力除氧、真空除氧和化學(xué)除氧。前兩者都 是利用水在沸騰狀態(tài)時(shí)氣體的溶解度接近于零的特點(diǎn)，而除去水中溶解 性氣體。 化學(xué)除氧是使水中的溶解氧與還原性填料或者化學(xué)除氧劑反應(yīng)而降低。 |
