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1、測量放樣場地清理完畢，根據(jù)提供的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，引測設(shè)備基礎(chǔ)工程施工控制點，現(xiàn)根據(jù)工程的實際情況制定測量方案如下：
1.1復(fù)核提供的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，并將復(fù)核結(jié)果報監(jiān)理工程師。
1.2測量前將測量方案報監(jiān)理審批后、再實施。
1.3根據(jù)提供的水準(zhǔn)網(wǎng)點，在設(shè)備基礎(chǔ)附近增設(shè)水準(zhǔn)控制點。
1.4根據(jù)提供的坐標(biāo)點，測放設(shè)備基礎(chǔ)軸線控制樁。
1.5將施工測量成果報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理查驗后進(jìn)行下道工序施工。
2、模板工程
2.1 模板施工工藝流程
模板設(shè)計及批準(zhǔn)→模板準(zhǔn)備→配模（涂脫模劑）→測量放線模板安裝固定→模板縫處理→模板驗收→拆模、清理
2.2 模板制作
模板及支撐件加工制作時，選用鋼材、木材等材料符合標(biāo)準(zhǔn)，木材質(zhì)量達(dá)到三等以上材質(zhì)；腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用；鋼模板厚度大于3ＭＭ，鋼板面光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。制作時滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定。
2.3模板安裝
首先按施工圖紙進(jìn)行安裝模板的測量放樣，用墨線在墊層底板等部位彈出模板 安裝控制線，在土層上打木樁，拉線控制，并設(shè)置控制點，以便檢查。模板安裝前，清洗并涂刷新機油作防銹和脫模劑。
2.4模板拆除
砼澆筑后按規(guī)定的時間拆除模板，不承重的側(cè)面模板在砼強度達(dá)到其表面及棱角不因拆除而損傷，且強度大于3.5 MPA時拆除，承重模板拆除時，經(jīng)計算和試驗復(fù)核， 確認(rèn)砼強度己能承受自身重量及其它荷載并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時符合圖紙及有關(guān)規(guī)定后拆除；特種模板拆除， 經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)拆除時限，審批后拆除。
3、鋼筋工程
本工程鋼筋原材首先要在場外加工場加工完后二次運進(jìn)工地，鋼筋計劃由技術(shù)組鋼筋計劃員進(jìn)行，項目部專業(yè)工長審核其品種、規(guī)格、尺寸、總數(shù)量，確保在滿 足技術(shù)要求的條件下不浪費材料，不耽誤作業(yè)時間。 鋼筋原材進(jìn)場必須有原材合格證和試驗單，進(jìn)場后及時進(jìn)行復(fù)試，未復(fù)試材料禁止使用； 不合格品禁止使用，復(fù)試合格的鋼筋做好標(biāo)識和記錄以便追溯。已加工完成的半成品及時作好部位標(biāo)識。使用前由發(fā)料員檢查使用部位接頭后再行發(fā)料。
3.1 鋼筋翻樣
熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，領(lǐng)會設(shè)計要求，掌握施工規(guī)范，由專業(yè)鋼筋工長負(fù)責(zé)放樣配料，精確計算下料長度，并繪制布筋大樣圖。料單需經(jīng)技術(shù)組校對，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可下料。配置鋼筋時，必須按著設(shè)計要求，施工規(guī)范規(guī)定及抗震要求，考慮各部位錨固長度， 搭接長度以及相應(yīng)接頭位置準(zhǔn)確性。大于18的鋼筋采用直螺紋機械連接，小于18的鋼筋可采用焊接、綁扎。
3.2 鋼筋加工
鋼筋對焊和機械連接施工前，必須先做試件，要求加工時按加工單準(zhǔn)備下料，箍筋加工，必須先放樣再加工，保證箍筋彎鉤的平直長度≥10L。
3.3 鋼筋綁扎
3.3.1鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場手工綁扎。
3.3.2鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的 品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量。
3.3.3綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部分鋼筋時，應(yīng)先確定鋼筋穿插就位順序，并對模板安裝和鋼筋綁扎等進(jìn)行交底，必要時畫出節(jié)點大樣圖。
3.3.4基礎(chǔ)底板鋼筋下筋在鋪放前、按圖紙間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋。底板下鋼筋保護層墊塊，采用成品塑料墊塊。
3.4 鋼筋工程的驗收 鋼筋綁扎完畢后，由施工班組自檢，合格后報項目部驗收，驗收合格后報監(jiān)理， 然后由技術(shù)組、 監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計代表進(jìn)行聯(lián)合驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序，為保證鋼筋的施工質(zhì)量，質(zhì)檢員要深入施工現(xiàn)場，驗查施工進(jìn)展情況，綁扎質(zhì)量，遇有問題要隨時解決在操作過程中，徹底消除鋼筋綁扎的質(zhì)量隱患，確保工程達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)。
3.5 砼保護層控制
根據(jù)不同部位的鋼筋不同保護層厚度，采用成品塑料墊塊控制砼保護層厚度，墊塊間距不大于1m。
4、混凝土澆筑工程
4.1施工工藝流程
施工準(zhǔn)備→模板驗收→混凝土拌和→混凝土運輸→混凝土入�！炷琳駬v→混凝土養(yǎng)護
4.2 主要施工方法
4.2.1澆筑準(zhǔn)備及基本方法模板、鋼筋必須驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除模板內(nèi)積水，混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強度相適應(yīng) 水灰比的水泥砂漿，厚度2—3mm�；炷烈駬v密實，表面平整，拆模后無“掛 簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。
4.2.2混凝土拌和
混凝土在拌和站集中拌和，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。
4.2.3混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土罐車運輸，混凝土垂直運輸?shù)踯嚵隙分苯尤雮}。
4.2.4混凝土振搗
混凝土入模后采用分層鋪料，每層鋪料厚度不超過0.3m，采用平鋪澆筑法，并確�；炷粮采w時間不得超過2小時，振搗采用Φ50軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應(yīng)插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面 不再顯著下沉、 不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預(yù)制混凝土采用平板振搗機振搗。
4.2.5混凝土養(yǎng)護
混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后12-18小時以內(nèi)進(jìn)行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至28天以上。 |
