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1、保溫施工前應對所用保溫材料作質量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合甲方技術設計要求，檢驗方法按《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》（GB50185-93）、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ126-89）�！豆I(yè)設備及管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ229-91)進行。
2、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在無雨天施工，做到主保溫和保護層同時進行，并有防雨應急措施。
3、管道保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。
4、設備保溫應在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完畢后進行，設備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。
5、管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部位的保溫結構做成可拆式結構，以滿足運行檢查和檢修需要。
6、設備和管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應根據(jù)介質溫度選用軟質纖維狀材料。
7、保溫結構的支承件設置：
7.1、立式設備和管道、水平夾角大于45°的斜管和臥式設備的底部，其保溫層應設支承件，對有加固肋的煙風道和設備，應利用其加固肋作為支承件。
7.2、支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。
7.3、支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。
7.4、介質溫度小于450℃時，支承件可采用焊接承重環(huán)，介質溫度高于450℃時，支承件應采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于設備或管道上時，應采用緊箍承重環(huán)，直接焊于不銹鋼管上時，應加含不銹鋼墊板。
7.5、大平壁采用軟質保溫材料及其它半硬質制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支承金屬保護層。
7.6、凡施焊后須進行熱處理的設備，其上的焊接支承件宜在制造廠預焊。
7.7、支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm。
7.8、支承件的間距：對設備或平壁可為1.5m~2m，對管道350℃及以上時可為2m~3m，350℃及以上時可為3m~5m，管道采用軟質保溫材料氈、墊保溫時宜為1m，臥式設備應在水平中心線處設支承件。
8、保溫結構的固定件協(xié)調：
8.1、管道、平壁和圓筒設備的保溫層，硬質材料保溫時，宜用勾釘或銷釘固定；軟質材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。
8.2、保溫層固定用的銷釘應選用φ3-φ6的低碳圓鋼制作。
8.3、硬質或半硬質保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300mm~610mm，軟質材料保溫時，釘之間距不應大于350mm，每平方米面積上的釘?shù)膫�數(shù)：側面不應少于6個，底部不應少于8個。
8.4、對有振動的地方，鉤釘或銷釘應適當加粗、加密。
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