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粘鋼加固施工工序：
1、表面處理 ：表面處理包括加固構(gòu)件的粘合面處理及鋼板的貼合面處理，是最關(guān)鍵的工序。 對(duì)于砼構(gòu)件的粘合面， 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊堅(jiān)實(shí)干濕程度，分別按下列方法進(jìn)行處理：①對(duì)原砼構(gòu)件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑 ，刷除表面油垢物后用冷水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨， 除去2～3mm厚表層， 直至完全露出新面，并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒。如砼表面不是很臟很舊，則不直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm表層， 除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。②對(duì)于新砼粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表面，或用有壓冷水沖洗，待完全干后即可涂粘結(jié)劑 。
③對(duì)于齡期在3個(gè)月以內(nèi)，或濕度較大的砼構(gòu)件，尚項(xiàng)進(jìn)行人工干燥處理。鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理：如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂 、砂布或平砂輪打磨，直到出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。其后，用脫脂棉粘丙酮擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須用適度鹽酸浸蝕20min ，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用干砂輪打磨出紋道。洗刷表面，或用有壓冷水沖洗，待完全干后即可涂粘結(jié)劑。
2、卸荷
粘鋼鋼板前，應(yīng)對(duì)被加固構(gòu)件進(jìn)行卸荷，采用千斤頂方式卸荷，對(duì)于承受均布荷載的, 采用多點(diǎn)均勻頂開；對(duì)于有次梁作用的主梁，再根據(jù)梁下設(shè)一臺(tái)千斤頂。頂升噸位以頂面不出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)。
3、配膠
結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組份，使用前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后投入使用。注意攪拌時(shí)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。
4、粘貼 【對(duì)于薄鋼板可以這樣做，鋼板比較輕，對(duì)于厚鋼板6~8mm的很重，先支撐，螺栓錨固，然后封閉邊緣空隙，最后灌膠�！空辰Y(jié)劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。如果立面粘貼，防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面，輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。
5、固定與加壓
鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當(dāng)加壓，以便膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
6、固化
粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24小時(shí)即可拆除夾鉗或支撐，3d可受力使用。
7、檢驗(yàn)
撤除臨時(shí)固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，判斷粘接效果（或用超聲波法探測(cè)粘結(jié)密實(shí)度）。如錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90％，非錨固區(qū)面積少于70％，則些粘結(jié)件無(wú)效。應(yīng)剝下重新粘結(jié)。
8、防腐處理
加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂保護(hù)。如鋼板表面積較大，為利于砂粘結(jié)，可粘一層鉛絲網(wǎng)或粘一層豆石， 并在抹灰時(shí)涂刷一道混凝土界面劑 。粘結(jié)劑施工須遵守以下安全規(guī)定：
①配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直射。
②配制和使用場(chǎng)所，必須保持通風(fēng)良好。
③操作人員應(yīng)穿工作服 ，戴防護(hù)口罩和手套。
④工程場(chǎng)所配備各種必要的滅火器 設(shè)備救護(hù)。 |
