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1、混凝土材料控制與配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)
混凝土材料控制與配合比設(shè)計(jì)的原則是在保證抗壓強(qiáng)度滿足要求的條件下，盡量提高抗拉、抗拆強(qiáng)度，同時(shí)從減小水泥用量與用水量?jī)蓚�(gè)方面減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮。
2、 配合比設(shè)計(jì)與混凝土性能控制
車庫(kù)地下室結(jié)構(gòu)C30混凝土優(yōu)化配合比，要求混凝土入泵坍落度為18±2cm， 到澆筑倉(cāng)面坍落度為17±2cm，同時(shí)具有良好的和易性與保水性。
3、 施工縫設(shè)計(jì)與施工要求
（1）跳倉(cāng)施工縫處使用不銹鋼絲網(wǎng)收口。焊接Ф12@200鋼筋成鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片上再綁扎不銹鋼絲網(wǎng)。
跳倉(cāng)施工縫采取鋼絲網(wǎng)，施工縫表面粗糙，不需要鑿毛，清洗后即可進(jìn)行第2次砼澆筑，接縫處兩次澆筑混凝土粘接緊密。
（2）施工縫處仍按原設(shè)計(jì)照常設(shè)置止水鋼板與原后澆帶加強(qiáng)鋼筋(若設(shè)計(jì))，具體按本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求實(shí)施。
（3）施工縫處浮漿及未經(jīng)嚴(yán)格振搗不夠密實(shí)的混凝土細(xì)致鑿除，施工縫處混凝土澆筑前將該處模板面清除干凈，并對(duì)混凝土和模板進(jìn)行濕潤(rùn)，施工縫處混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14d。施工縫混凝土收光采用多次收光法，總計(jì)不少于三次。
4、鋼絲網(wǎng)設(shè)置要求
(1)根據(jù)結(jié)構(gòu)雙層鋼筋的間距、止水鋼板（底板及屋面有）的位置，裁剪鋼絲網(wǎng)。
(2)在鋼絲網(wǎng)外側(cè)設(shè)置立柱鋼筋，鋼筋采用直徑12mm的HRB400級(jí)，間距200mm，安裝需確保立柱的垂直度，以此保證鋼絲網(wǎng)的垂直度。
(3)設(shè)置斜撐鋼筋，鋼筋采用12mm的HRB400級(jí)，間距500mm，斜撐鋼筋底部焊接于水平筋上。
(4)底板及頂板頂部設(shè)置模板條，作為防止頂部混凝土漏漿的施工措施。
5、施工要點(diǎn)
(1）快易收口網(wǎng)背撐支架必須與網(wǎng)面骨架垂直。
(2）相接網(wǎng)片應(yīng)以骨架瓦套來結(jié)合，網(wǎng)片搭接應(yīng)有150mm以上的搭接口，并支撐和固定好，收口網(wǎng)模板邊緣應(yīng)超過支撐150mm以上。
(3）為防止底部混凝土漏漿，在澆筑混凝土前，在快易收口網(wǎng)處提前澆注厚度約為50mm的與混凝土同成分的水泥砂漿。
(4）預(yù)澆筑的混凝土坍落度應(yīng)在140~160mm之間。對(duì)于坍落度太大的混凝土，為避免流淌，不宜使用振搗器。
(5）振搗時(shí)振搗棒離鋼絲網(wǎng)模板應(yīng)大于450mm，以減少模板受的沖擊荷載，并保證模板后面混凝土振搗密實(shí)，避免產(chǎn)生蜂窩等質(zhì)量問題。
(6）振搗時(shí)聚集到混凝土表面的過剩水應(yīng)盡快排除，防止過剩水沿鋼絲網(wǎng)模板流下而將波形表面沖平。 |
